開托自動化，鏈板生產線又稱板鏈線，采用鏈板拖牽工件做平面傳送運動，來達到生產工藝目的。鏈板生產線用組合式裝配模式，工位數可按工藝要求設定。工位配置有電源插座、工具箱、料盒等，使整個流程達到快速、有序，一般叫鏈板機或者板鏈機驅動。

　　分類：

　　鏈板生產線一般分為：重型鏈板線和輕型鏈板線。重型鏈板機廣泛適用于汽車、摩托車、家電(電視機、洗衣機、電冰箱等)、大型電器、機電等行業。輕型板鏈輸送機廣泛適用于食品、飲料、電子、電器及輕工行業。

　　輕型鏈板輸送線具有非常靈活的輸送形式，它能充分有效地利用空間，既可設計成各種機型單獨使用，又能非常方便地和其他輸送設備配套。輕型鏈板輸送機主要特點：結構輕巧、運行平穩、噪音低、維護方便。

　　特點：

　　鏈板生產線在工業生產中得到廣泛應用，主要是因為其具有一下特點：

　　1、輸送效率高，物料在鏈式輸送機的機槽內呈整體流動，因而較小的機槽空間可以輸送大量的物料，設備的外形尺寸也相應較小。

　　2、能耗低，該機借助物料內磨擦力進行輸送，輸送鏈與機殼無磨擦運動。在同等輸送量和較長輸送距離的條件下，該機的電力消耗比螺旋輸送機低40%左右。

　　3、故障率低，輸送鏈上的滾子在導軌上滾動，輸送鏈與機殼無磨擦。鏈條采用合金鋼熱處理加工制成，其正常使用壽命3年左右，運行中故障率低。除頭尾軸承外，輸送機中無潤滑點。

　　運作說明：

　　(一)調試前注意事項：

　　1、各連接螺栓應擰緊。

　　2、設備內應無遺留雜物。

　　3、各運動件的油嘴內加注潤滑油，減速器按說明書加注潤滑油。

　　4、電氣接線應進行全面檢查。

　　(二)調試時注意事項：

　　1、設備各系統進行全面檢查確認無誤后，設備 行空載調試工作，在故障全部排除后，再作10—20小時的空載跑合試驗， 再進行負荷試驗車。

　　2、主動鏈輪、尾輪的輪齒與牽引鏈條，是否在正常嚙合狀態下工作。如差異甚大，可擰動主動鏈輪、被動鏈輪的軸承座螺栓，微微調節主動鏈輪、被動鏈輪的中心線位置。

　　3、調節拉緊裝置，使二牽引鏈的初張力均衡適度，初張力過大時，則增加動力消耗;過小時，則影響鏈輪和牽引鏈的正常嚙合，增加運行中的不穩定性。

　　4、檢查所有行走的滾輪，是否轉動靈活。如有卡軌和滑動等現象，應立即更換或排除故障。

　　5、運行中，各運動構件如有卡死和強制的機械磨擦等現象，應立即排除。

　　(三)調試后正常運轉時注意事項：

　　1、操作時應力求均勻加料，給料 塊度應控制在規定范圍內。

　　2、不宜在滿載時停車和起動，不能開倒車。

　　3、應定期檢查槽底板及鏈板的螺栓連接情況，發現有松動現象，應及時處理。

　　4、牽引鏈的松緊應適用于度，運行中應勤檢查，必要時應調整張緊裝置的調節螺桿。

　　5、減速器在開始運轉7—14天后須更換新潤滑油，以后可根據情況3—6個月更換一次。

　　6、各潤滑點應及時注入潤滑劑。

　　參數說明：

　　1、材質：鏈板有不銹鋼和各種工程塑料等材質，品種繁多，低摩擦、重量輕、低噪音。為了將噪音控制在 限度，我們在材料中加入了特殊材料。某些帶型符合FDA、USDA標準。滿足食品行業對衛生的要求。PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、ACETAL(乙縮醛)。NYLON(尼龍)、不銹鋼等。

　　2、結構：由驅動張緊裝置、鏈板線體和電氣控制系統組成。

　　驅動張緊裝置：包括電機、齒輪減速機、電機鏈輪、驅動鏈條、主動滾筒鏈輪、張緊架、動力箱、鏈罩組成;

　　電氣控制功能：包括啟動、停止、急停、變頻調速等。

　　鏈板線體：包括框架及連接件,導軌及附件,裝配模塊,頭部驅動，回程裝置驅動裝備,連接裝備,連接驅動箱,彎輪驅動,轉彎輪,90°回轉裝置,直線轉彎機構，垂直轉彎機構，側邊護欄，側邊護欄夾，固定緊定手柄，支腿，裝配組件，工裝板，工裝板護欄，回轉輪，護欄，阻擋器，定位傳感器附件，定位單元。

　　3、設備優勢：

　　鏈板生產線低成本,安裝和維護非常方便，結構簡單，傳輸速度高，穩定。

　　鏈板生產線可直接用水沖洗或侵泡在水中。清潔方便。

　　PET瓶風送線是利用風力輸送PET空瓶的設備，輸送速度快、效率高，可滿足高速灌裝機的需要。瓶身的損傷很小。

　　鏈板生產線比普通輸送系統更經濟，性能更優越。

　　鏈板生產線具有特別牢固的鏈板，它的平輸送鏈的拉力可達1250牛頓。近乎封閉的鏈板也同樣可以無摩擦傳輸小件。品種的多樣性可實現各種輸送方式。

　　鏈板生產線是一種多用途的經濟型傳輸系統，兩種寬分別為65毫米和90毫米的鏈板專為工程學、電子行業、化妝品行業的多用途而量身打造的。